Diferite rulmenți cu bile din oțel inoxidabil necesită lubrifianți diferiți?

Selecția de lubrifianți pentru Rulmenți cu bile din oțel inoxidabil trebuie diferențiat în funcție de circumstanțe specifice. Nu toate lubrifianții sunt potriviți pentru toate scenariile de aplicare a rulmenților din oțel inoxidabil. Următoarele sunt considerente cheie:

Cerințele pentru combaterea corozivității sunt diferite:
Avantajul principal al rulmenților din oțel inoxidabil este rezistența la coroziune. Lubrifiantul selectat în sine trebuie să aibă o rezistență bună la rugină și la coroziune și nu poate promova coroziunea sau nu poate avea reacții adverse cu oțelul inoxidabil.
Unele lubrifianți folosiți în rulmenții obișnuiți din oțel carbon pot conține componente care nu sunt prietenoase cu oțelul inoxidabil sau nu au o protecție suficientă.

Intervalul de temperatură de lucru variază foarte mult:
Diferiți lubrifianți (grăsime sau ulei) au limitele de temperatură superioare și mai scăzute.
Aplicațiile de temperatură ridicată (cum ar fi echipamentul de coacere aproape sau căldură ridicată generată de funcționarea de mare viteză) necesită unsoare de lubrifiere rezistentă la temperatură ridicată sau ulei sintetic pentru a evita subțierea, pierderea, oxidarea și cocsarea grăsimii.
Aplicațiile de temperatură scăzută (cum ar fi echipamentele de depozitare la rece și refrigerare) necesită lubrifianți cu performanță bună la temperatură scăzută și rezistență la solidificare pentru a asigura pornirea netedă la temperaturi scăzute.

Compatibilitatea este determinată de mediul de contact:
Substanțele cu care rulează în contact în mediul de lucru (apă, apă de mare, substanțe chimice, ceață acidă, solvenți, agenți de curățare, alimente, medicamente etc.) au cerințe stricte pentru lubrifianți.
Lubrifianții compatibili cu aceste suporturi trebuie să fie selectați. De exemplu, grăsimea lubrifiantă cu proprietăți excelente impermeabile este necesară pentru spălarea frecventă a apei sau medii umede; Contactul cu substanțele chimice necesită lubrifianți rezistenți la solvenți chimici; Industria alimentară și farmaceutică mandatează utilizarea lubrifianților de calitate alimentară non-toxică sau de grad farmaceutic.

Viteza de funcționare afectează tipul de lubrifiant:
Rulmenții care funcționează la viteze mari pot experimenta o lubrifiere insuficientă din cauza grăsimii aruncate de forța centrifugă. În acest moment, sunt mai potrivite uleiul de lubrifiere ridicat de vâscozitate, de mare permeabilitate sau unsoare specială de lubrifiere de mare viteză.
Pentru aplicațiile care funcționează la viteze medii până la mici sau intermitent, grăsimea lubrifiantă este de obicei o alegere mai convenabilă datorită etanșării sale bune și a performanței sale de lungă durată.

Starea de încărcare afectează rezistența filmului petrolier:
Rulmenții care rezistă la sarcini grele sau la încărcările de impact necesită lubrifianți care pot forma o peliculă de ulei suficient de puternică pentru a preveni contactul cu metalul direct. Acest lucru poate necesita grăsime lubrifiantă care conține aditivi de presiune extremă sau ulei de lubrifiere cu vâscozitate ridicată.
Cerințele pentru rezistența filmului de ulei în aplicațiile de încărcare ușoară sunt relativ mici.

Selectarea metodelor de etanșare și re -lubrifiere este constrânsă de:
Rulmenții cu garnituri de contact necesită o bună compatibilitate a grăsimii lubrifiante pentru a evita deteriorarea materialului de etanșare (cum ar fi cauciucul).
Aplicația necesită reînnoirea regulată a grăsimii lubrifiante, iar grăsimea veche și nouă lubrifiantă trebuie să fie compatibilă, în caz contrar, acestea pot eșua sau se aglomera după amestecare. Atunci când alegeți, trebuie luată în considerare comoditatea și compatibilitatea suplimentelor ulterioare.

Condițiile speciale de muncă au cerințe specifice:
Mediu de vid ultra ridicat/extrem de scăzut: necesită lubrifianți speciali cu volatilitate scăzută pentru a evita contaminarea vidului.
Pot fi selectate aplicații care necesită o frecare extrem de scăzută: grăsime lubrifiantă care conține aditivi anti -frecare (cum ar fi teflon).
Durata de viață lungă și întreținerea fără întreținere: Uleiurile de bază sintetice, îngroșările de înaltă calitate și aditivii suficienți sunt lubrifianți preferați.